Test de tissu ISO 13938.2

Méthodologie de test de base

1. Principe

2. Préparation des échantillons

• Taille de l'échantillon: un échantillon circulaire ou rectangulaire avec une zone de test minimale de 50 cm² (diamètre: ~ 79,8 mm). Des zones plus petites (par exemple, 10 cm²) peuvent être utilisées si la taille réelle n'est pas pratique 26.

• Orientation: les échantillons de test sont généralement tirés à la fois des directions Warp (dans le sens de la longueur) et de la trame (transversale) du tissu.

• Préconditionnement: Les échantillons doivent être conditionnés dans des conditions atmosphériques standard (20 ± 2 ° C, 65 ± 4% RH) pendant au moins 24 heures 6.

3. Configuration de test

• Appareil: un testeur d'éclatement pneumatique avec une bague de serrage pour sécuriser l'échantillon et une membrane flexible en dessous.

• Application de pression: l'air comprimé est progressivement introduit sous la membrane, déformant à la fois la membrane et le tissu jusqu'à ce que la rupture se produise. Les données de pression et de déformation sont enregistrées en temps réel 210.

4. Paramètres clés

• Résistance à l'éclatement: la pression maximale (en KPA) soutenue par le tissu avant la rupture.

• Distension éclatée: la déformation verticale maximale (en mm) du tissu à la rupture.

• Absorption d'énergie: calculé à partir de la courbe de déplacement de force, reflétant la ténacité du tissu sous charge dynamique 68.

Exigences techniques

• Précision de test: l'appareil doit avoir une précision de ± 1% pour les mesures de pression et ± 0,1 mM pour les mesures de déformation.

• Plage de pression: La plupart des tissus sont testés jusqu'à 800 kPa, mais des pressions plus élevées peuvent être utilisées pour des textiles spécialisés (par exemple, tissus industriels) 610.

• Contrôle de l'environnement: les tests doivent être effectués dans des conditions atmosphériques standard pour assurer la reproductibilit

  
  
  

Applications

1. Développement de produits:

• Optimiser les structures de tissu (par exemple, l'augmentation de la densité du fil) pour améliorer la résistance aux forces d'éclatement.

• Évaluation de l'impact des revêtements ou des laminations sur l'intégrité du tissu.

2. Assurance qualité:

• Assurer le respect des normes de l'industrie (par exemple, en 13534 pour les vêtements de protection) et les spécifications des clients.

• Détection des défauts de fabrication (par exemple, points faibles) dans des textiles produits en masse.

3. Conformité réglementaire:

• Répondre aux exigences de portée des produits textiles durables vendus dans l'UE.

• Certifier des tissus à utiliser dans des dispositifs médicaux ou des applications aérospatiales